| |
| Виды кирпича. |
Силикатный кирпич, как зеркало русского домостроения.
Сравнительно недавно, около 130 лет тому назад была создана альтернатива традиционному керамическому кирпичу. При всей любви к традиционным, проверенным временем технологиям, цивилизация вносит свои поправки.
Так, например, цикл изготовления керамического кирпича составляет свыше недели. А силикатный можно изготовить менее чем за сутки. При этом прочность "быстрого" кирпича такая же, как и у "старшего" коллеги. Силикатный кирпич несколько уступает в морозостойкости, химической стойкости и влагоемкости, но все же его характеристики позволяют вести масштабное строительство в широком климатическом диапазоне. Единственный участок, где нет альтернативы керамическому кирпичу это фундаменты, печные трубы, технологические помещения с наличием агрессивных кислотных сред.
Зато, силикатный кирпич многократно превосходит по экономическим показателям кирпич глиняный. Экономия возникает не только продолжительности производственного цикла. Во-первых, низкую себестоимость определяет доступность и дешевизна сырья. Поскольку силикатный кирпич производят из песка (наполнителя), извести (вяжущего) и воды. Силикаты, как правило, менее проблематичны при добыче, подготовке, транспортировке. Шихтовка песка происходит быстрее и дешевле, чем цикл подготовки глиняного сырья. Второй компонент - известняк - тоже вполне доступен.
Исходное сырье помещают в специальные силоса, где под воздействием влаги происходит гашение извести и превращение отдельных компонентов в единую силикатную массу. Продолжительность процесса составляет 7-8 часов. После чего, силикатная масса подается в кирпичные формы и прессуется. Продолжительность и величина давления определяются при проведении промышленных испытаний. Чем выше степень сжатия силикатной массы, тем больше прочность будущего кирпича. Но избыточное давление приводит к обратному эффекту - после снятия нагрузки, внутренние напряжения, возникшие из-за чрезмерного давления, деформируют кирпич. К тому же продолжительное воздействие напряжений способствуют ускоренному протеканию химических процессов.
После формовки и прессования, силикатный сырец попадает в автоклавную камеру. Где под воздействием острого пара будет происходить процесс запаривания полуфабриката. Под влиянием химических процессов, силикатный кирпич "созревает", приобретая необходимые физические характеристики. Кстати, процесс отвердевания происходит и после выхода кирпича из автоклава. Примерно в течение двух недель после изготовления, силикатный кирпич набирает дополнительную прочность и морозостойкость.
Использование современных технологических цепочек, широкое внедрение пигментов, позволяют выпускать силикатный кирпич широкого декоративного спектра. Современные предприятия изготавливают кирпич "под заказ" в нужной цветовой гамме. Времена однообразных грязно-серых стен ушли в прошлое. Силикатные строения современности приобретают фасады с интересными текстурами, например, "под дикий камень".
Так что такой "юный" стеновой материал, как силикатный кирпич, занял значительный сегмент рынка строительных материалов.
Еще один немаловажный вопрос. Современные требования к строительным материалам жестко формализуют понятие радиационного качества. Постоянный контроль за радиологическими особенностями поступающего сырья, позволяют выполнять нормативные требования. Так что силикатный кирпич не только прочен, красив, но и экологически безопасен.
|
|
|
|
|
